Maça model ve kalıp tasarımı, döküm parçalarının iç boşluklarını ve hassas geometrilerini oluşturan kritik bir aşamadır. Parçanın tasarımına göre oluşturulan maça modeli, kalıp içinde doğru konumlandırılarak dökümün sağlam ve hatasız çıkması sağlanır.
Hazırlanan maça ve kalıp modelleri CNC tezgâhlarında yüksek hassasiyetle işlenir. CNC işleme sayesinde yüzey kalitesi artar, toleranslar korunur ve kalıp uzun ömürlü hale gelir. Bu süreç, dökümün hem kalite standartlarını yükseltir hem de üretimde hız ve verimlilik sağlar.
Maça model, kalıp tasarımı ve CNC işleme birlikte uygulandığında; sıfıra yakın hata oranı, düzenli üretim akışı ve yüksek kalite garantisi elde edilir.
Maça model tasarımı, döküm parçalarının iç boşluklarını ve karmaşık geometrik yapılarını doğru şekilde oluşturmak için gerçekleştirilen en önemli adımlardan biridir. Parçanın teknik çizimleri, iç kanalları, geçiş bölgeleri ve istenen toleranslar dikkatle analiz edilerek, döküm sırasında hem metal akışının hem de soğuma davranışının en ideal şekilde gerçekleşmesini sağlayacak bir maça modeli oluşturulur. Bu model, döküm parçasının keskin detaylarını, iç haznelerini ve ulaşılması zor geometrilerini doğru şekilde ortaya çıkararak, döküm sonrası işleme ihtiyacını en aza indirir. Tasarım aşamasında maça yuvalarının ve destek bölgelerinin doğru planlanması, parçanın döküm sırasında stabil kalmasını ve ölçüsel hassasiyetini korumasını sağlar.
Maça modelinin ardından kalıp tasarımı yapılır. Kalıp tasarımı; parça geometrisinin döküm hattına uygun hale getirilmesini, yolluk, besleyici ve soğutma kanallarının doğru şekilde konumlandırılmasını ve maça yerleşiminin sorunsuz şekilde sağlanmasını içerir. CAD/CAM tabanlı yazılımlar ile yapılan bu tasarım süreci, herhangi bir hata oluşmadan önce simülasyonlar aracılığıyla tüm olası risklerin değerlendirilmesini mümkün kılar. Metalin kalıp içindeki akış yönü, katılaşma bölgeleri, besleme ihtiyacı ve çekinti olasılıkları önceden analiz edilerek, dökümün kusursuz şekilde oluşması hedeflenir. Bu aşama, kalıbın üretim sonrası uzun ömürlü olmasını ve yüksek adetli üretimlerde bile stabil performans göstermesini sağlar.
Tasarımı tamamlanan maça ve kalıp modelleri CNC işleme merkezlerinde yüksek hassasiyetle üretilir. CNC işleme teknolojileri, karmaşık yüzeyleri, radyus geçişlerini, maça yuvalarını ve kalıp boşluklarını mikron düzeyinde doğrulukla işler. Bu sayede kalıp yüzey kalitesi artarken döküm sonrası oluşabilecek hatalar da minimuma iner. CNC işleme aynı zamanda tekrarlanabilir üretim avantajı sunarak her bir kalıbın aynı kalite ve hassasiyette üretilmesini sağlar. Kullanılan kesici takımlar, takım yolları, soğutma stratejileri ve işleme parametreleri, malzemenin yapısına ve tasarımın karmaşıklığına göre optimize edilir. Sonuç olarak, maça model tasarımı, kalıp geliştirme ve CNC işleme süreçleri bir araya geldiğinde; yüksek kalite, minimum hata oranı, hızlı üretim ve uzun ömürlü kalıp performansı elde edilir. Bu entegre süreç, modern döküm endüstrisinin vazgeçilmez üretim standardıdır.